+7 (812) 324-53-58, 324-53-88

Мы всегда рады Вас услышать по нашим телефонам :

+7 (812) 324-53-58

+7 (812) 324-53-88

или увидеть у нас в офисе :

Россия, Санкт-Петербург, Октябрьская набережная, дом 106

Резка металла - плазменная резка металла Яндекс цитирования Rambler's Top100 Яндекс.Метрика

сравнение плазменной, лазерной и водной резки

Главная » Статьи » сравнение плазменной, лазерной и водной резки

Плазменная резка металлов

Плазма - четвертое состояние вещества, представляющее собой ионизированный газ. Температура плазмы достигает десятков тысяч градусов, что и позволяет резать любые металлы и их сплавы, в том числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан, а также биметаллы.
Плазменная резка - высокопроизводительная технология для обработки листового металла, позволяющая вырезать заготовки различной формы и размера, с отверстиями и без. Поэтому использовать портальные машины плазменной резки с ЧПУ только для резки по прямой и наклонной линиям было бы не очень оправданно.
Для плазменной резки листового проката, как правило, используются портальные машины с ЧПУ, в которых высота горелки для плазменной резки регулируется автоматически (ТНС контроль), имеется устройство, позволяющее осуществлять поиск начальной точки резки (координата 0). Диаметр сопла, подающего плазму, колеблется обычно от 1,0 до 4 мм, точность реза составляет +/- 0,05 мм, скорость резки стального листа толщиной 10 мм - от 2 м/мин. (в зависимости от мощности установки плазменной резки).
Габариты разрезаемого материала могут быть любыми. Обычно имеется возможность установки дополнительного оборудования:

  • сменных столов для подачи разрезаемых листов;
  • различных прижимных устройств;
  • маркировочных устройств.  

Если сравнивать лазерную и плазменную резку, можно сказать, что в тонких материалах (до 5-6 мм) и у лазерной, и у плазменной резки показатели производительности и качества примерно одинаковые. А вот с повышением толщины материала плазменная резка начинает несомненно выигрывать у лазерной резки по таким параметрам, как:

  • - скорость резки
  • - толщина разрезаемого материала
  • - энергозатраты

И в плазменных, и в лазерных установках идет в основном двух- и трехкоординатная обработка материала. Современные установки могут вести пятикоординатную резку, которая позволяет держать инструмент строго вертикально той плоскости, которая режется. Точность реза такого оборудования очень высокая.
Для работы на лазерной или плазменной установке требуется программное обеспечение. И, как правило, в комплект поставки комплекса входят программы, которые будут вести инструмент. А вот чтобы провести режущий инструмент определенным образом (по заданному контуру), нужны другие программы, позволяющие обрабатывать и экспортировать чертежи в систему ЧПУ, созданные в системе CAD/CAM (AutoCad, DesignCad, SolidWorks, Техтран, Компасс и др.). Компьютерное программирование планов резки - задача, решаемая инженером непосредственно на производстве. Но существует вариант упрощенного решения данной задачи - можно заказать и включить в комплект поставки универсальные программы, требующие небольшой доработки. Когда программы отлажены, загружены в узел управления, проверены на холостом ходу и откорректированы, управлять установкой может один оператор.

Лазерная резка металлов

Резка при помощи лазерного луча относится к термической резке (мест­ный нагрев с последующим выдуванием расплавленного металла из зоны реза) и предназначена для раскроя металлических листов по сложному контуру с высокой точностью и для получения сложных профилей деталей. Ее отличает высокая производительность, качество и точность реза. Применяется лазерная резка для изготовления изделий любой сложности из черных и цветных металлов и сплавов любой толщины. Размеры рабочего поля в случае лазерной резки могут исчисляться квадратными метрами.Лазерный технологический комплекс состоит из лазера, координатного стола и управляющего компьютера. Для резки металла толщиной до 3 мм в качестве режущего инструмента можно использовать твердотельный лазер. Наиболее универсальным считается оборудование с использованием лазера на углекислом газе, который имеет наиболее широкий диапазон применения. Твердость металла не помеха для такой резки. Сложнее резать материалы с высокой теплопроводностью (медь, алюминий), но при грамотном подходе и с ними можно справиться, используя хороший лазер.Но необходимо отметить, что лазерная резка требует высокой степени очистки применяемых газов, и, кроме того, температура в помещении, где стоит установка, должна всегда быть выше нуля (при температуре, близкой к 0 °С, и отрицательных температурах лазер не работает).

Водоструйная резка

Возможность использования струи жидкости под сверхвысоким давлением в качестве режущего инструмента впервые была описана в СССР в 1957 году. Но запатентован такой способ обработки материалов в США. Инструментом водоструйной резки материалов является струя жидкости, исходящая из специального сопла диаметром 0,08-0,5 мм. Высокая скорость подачи жидкости (1000 и более м / с) обеспечивает рабочее давление на заготовку в 400 МПа и более. Подаваемое давление превышает предел прочности материала, за счет чего и осуществляется резка.
Существует два способа водоструйной резки материалов: резка водой (гидрорезка) и гидроабразивная резка (в водяной струе высокого давления присутствуют абразивные вещества). Наличие абразива в струе увеличивает ее технологические возможности и позволяет резать твердые и труднообрабатываемые материалы значительной толщины. Водоструйная резка позволяет обрабатывать как металлы, так и неметаллы (мрамор, гранит, керамика, пластик, кожа и др.) толщиной до 200 мм. К достоинствам этого способа можно отнести то, что кромки материала не подвергаются термическому упрочнению. Недостатков у технологии гидрорезания значительно больше: высокая энергоемкость по сравнению с другими типами резания, несоответствие реальных технических характеристик оборудования заявленным (например, подается меньшая скорость водяной струи, не позволяющая выполнять процесс резания). Специалисты отмечают, что это очень капризное оборудование, видимо, по этой причине оно чаще применяется для резки неметаллических материалов.

И все же дальнейшее развитие современной металлообрабатывающей техники идет по пути применения плазменных и лазерных установок, в которых нет пределов по толщине и видам материалов, а высокое качество резки зависит только от мощности исполнительного органа. Достаточно настроить установку в зависимости от толщины и марки материала, подобрать применяемые газы, и можно резать практически любые материалы с высоким качеством.
Если говорить о выгоде, которую может принести дорогостоящее оборудование для плазменной или лазерной резки, следует отметить, что и плазменная, и лазерная резка позволяют резать на одном поле различные виды заготовок. Поэтому, имея большую номенклатуру от разных заказчиков и большой объем выпуска, можно расположить детали на листе так, чтобы расход металла был минимальным.

Новости
06.02.2017

Распродажа сопел и катодов

Сопла и катоды TRAFIMET  Tr, TBI

подробнее...

06.02.2017

Машина плазменной резки в НАЛИЧИИ

p1080883.jpg.jpg

подробнее...

30.01.2017

Аппараты плазменной резки в НАЛИЧИИ

подробнее...

30.01.2017

РАСПРОДАЖА HYPERTHERM, KJELLBERG

 

Распродажа-Hypertherm

 

подробнее...

25.10.2016

ВСЁ ДЛЯ СВАРКИ ! ! !

esab

подробнее...

 

 

Главная О компании Документация Полезные рекомендации Статьи Фото и видео Расчет экономики Контакты
© 2009. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.
Создание сайтов Москва megagroup.ru
Сравнение плазменной Лазерной Водной резки ООО Концерн Энерготехника г. Санкт-Петербург