+7 (812) 324-53-58, 324-53-88

Мы всегда рады Вас услышать по нашим телефонам :

+7 (812) 324-53-58

+7 (812) 324-53-88

или увидеть у нас в офисе :

Россия, Санкт-Петербург, Октябрьская набережная, дом 106

Резка металла - плазменная резка металла Яндекс цитирования Rambler's Top100 Яндекс.Метрика

Плазменная резка - что, как, где ?

Главная » Плазменная резка - что, как, где ?

Плазменная резка. Что необходимо знать для выбора оборудования.
Для начала стоит определить место плазменной резки среди других методов резки, разделки металла, знать конкретные задачи, которые необходимо решать при помощи этого оборудования применительно к типу металла, с которым идет работа.

Рассмотрим на примере резки металлолома
В наше время методы резки металла, разделки металлоконструкций (на лом) можно разбить на несколько групп:

  • газоплазменная резка металла, основанная на применении кислород пропановой, кислород ацетиленовой и др. смесей;
  • механическая резка с помощью гильотинных ножниц, абразивных вращающихся дисков и др.; 
  • плазменная резка металла

Еще можно разбить и задачи, которые решаются с помощью оборудования для резки металлолома, разделки металлоконструкций:

  • резка металлоконструкций в полевых условиях (как правило, резка на стандартные размеры с последующей утилизацией или реализацией лома); 
  • резка на производствах.

Кроме этого, необходимо учитывать тип разрезаемого металла: 

  • черные металлы и их сплавы;
  • цветные металлы и их сплавы;
  • нержавеющие стали.

Под каждую конкретную задачу подбирают и оборудование, которое может ее осуществить с минимальными экономическими потерями и в кратчайшие сроки.
Процесс плазменной резки металла представляет из себя: дуговой разряд, возникающий между электродом и соплом в плазмотроне -"косвенная плазма"или электродом плазмотрона и разрезаемым металлом ("прямая плазма"), формируется воздухом или инертным газом в высокотемпературный (до 20000С) плазменный поток, расплавляющий металл. После чего весь металл выдувается из зоны реза воздухом или инертным газом. Тепловая плотность плазменного потока зависит от типа плазмотрона и электрической мощности на дуге (от мощности источника питания). Далее речь пойдет только об аппаратах, использующих принцип "прямой плазмы".
Из выше сказанного делаем вывод: аппараты плазменной (газо-плазменной) резки металла подходят для резки любого токопроводящего материала, для их работы необходимы только электроэнергия и воздух (газ).
Одной из основных характеристик процесса плазменной резки металла является максимальная толщина разрезаемого материала. Как правило, в технических характеристиках эта величина приводится для углеродистой стали, реже - для нержавеющей стали и алюминия и почти никогда не приводится для меди и ее сплавов.
Дело в том, что на толщину разрезаемого металла сильно влияет теплопроводность материала. Например, для сплавов на основе железа коэффициент теплопроводности составляет 86,5 Вт/(м К), а для меди тот же коэффициент равен 403 Вт/(м К). В связи с этим у меди резко возрастает теплоотвод из зоны резки и снижается максимальная толщина разрезаемого металла примерно на 30%. Если в паспорте на аппарат указано максимальное значение толщины разрезаемого металла - углеродистой стали 45 мм, то для меди и ее сплавов этот параметр будет равен примерно 30 мм.
Кроме этого, максимальным называется такое значение толщины разрезаемого металла, которая может быть разрезана, но скорости резки при этом крайне низкие. Например, если основные рабочие толщины разрезаемого металла 30-40 мм, то следует выбирать аппараты, у которых максимальная толщина разрезаемого металла 50-60 мм. При этом нужно понимать, что источник питания, способный разрезать металл толщиной 50-60мм может быть экономически более выгоден для резки металла, например, толщиной 10мм, чем источник питания, значение максимальной толщины которого составляет 20мм.

Для того чтобы не ошибиться в выборе оборудования и максимально исключить проблемы его дальнейшей эксплуатации, необходимо выяснить у производителя (продавца) оборудования следующие вопросы:

  • технические характеристики оборудования;
  • требования по осушке и очистке подаваемого в зону резки воздуха
  • требования к источнику электропитания (диапазон разброса напряжения в сети) и параметрам окружающей среды - температуре и влажности воздуха, при которых гарантируется бесперебойная работа аппарата
  • ресурс расходных материалов и возможность их бесперебойной поставки
  • требования к квалификации персонала
  • возможность демонстрации оборудования

Обычно производители не отказывают заказчику в демонстрации своего оборудования. Если же у заказчика нет возможности приехать на производство или склад к производителю, то уместно будет спросить телефоны производств, где уже эксплуатируются аппараты аналогичного типа, чтобы узнать отзывы об их работе.

Узнайте подробнее о возможностях наших плазменный аппаратов

На следующих страницах вы можете ознакомится с техническими характеристиками и подробным описанием для каждого аппарата плазменной резки металла.

Аппараты плазменной резки обеспечивают быструю, аккуратную и точную резку металлов.

Плазма образуется за счет электрического разряда в газовой среде, что существенно повышает температуругаза. Установки плазменной резки используют мощную тепловую энергию, выделяемую плазмой, для плавления металла и газ (воздух или азот), подаваемый под высоким давлением, для выдувания расплавленного металла.Кромка разреза, получающаяся в результате этого процесса, имеет хорошее качество и сводит к минимумунеобходимость вторичной обработки. Установки плазменной резки также эффективно используются для строжки металла.

Для работы с аппаратами плазменной резки необходимо следующее:

  • Ручной или механизированный резак.
  • Переменный ток (стационарный или генератор).
  • Сжатый воздух - из магистрали, переносного компрессора или баллона. Также можно использовать азот.
  • Оборудование для обеспечения безопасной работы, включая защитные очки или маску, защитный костюм и соответствующую вентиляцию.

Преимущества аппаратов плазменной резки

- Продуктивность - большая скорость резки, превосходное качество разреза, минимальная вторичная обработка, или даже отсутствие необходимости в ее проведении, и отсутствие этапа предварительного нагрева. Все это позволяет клиенту выполнить больший объем работы за меньшее время. Простота в эксплуатации - отсутствие горючих газов, портативность, легкое управление и хорошая видимость дуги. Эти факторы делают системы простыми в эксплуатации. Работе на аппаратах плазменной резки сможет быстро научиться любой оператор. - Универсальность - использование в полевых условиях и на предприятии, резка и строжка нержавеющей, низкоуглеродистой стали и алюминия. Аппараты плазменной резки можно настроить для самых разнообразных целей. - Низкие эксплуатационные затраты - высокая продуктивность и длительный срок службы расходных деталей минимизируют эксплуатационные затраты. - Надежность - «интеллектуальная» конструкция в сочетании с интенсивными испытаниями - как на стадии разработки, так и на этапе производства, - обеспечивают самую высокую надежность в данной отрасли. - Уверенность - мы концентрируем свои усилия именно на плазменном оборудовании, что в сочетании с проверенными результатами работы и надежностью наших систем, использующихся по всему миру, дают клиентам уверенность в том, что они покупают самое лучшее.

Резка и строжка низкоуглеродистой и нержавеющей стали, алюминия и других материалов.

Аппараты плазменной резки являются универсальным инструментом. В мастерской, на заводе, в домашних или полевых условиях наши аппараты плазменной резки обеспечивают резку и строжку металла самых различных типов, разнообразной толщины и формы. Большинство моделей поставляется с ручным или механизированным резаком, что увеличивает эксплуатационную гибкость.

Почему следует отдать предпочтение плазменной резке, а не газокислородной резке?

Аппараты плазменной резки обеспечивают оптимальное сочетание качества резки, продуктивности и низких эксплуатационных затрат. Дополнительные функции, обеспечивающие простоту использования, безопасную работу и отличную эксплуатационную гибкость, делают аппараты плазменной резки лучше, чем системы газокислородной резки во многих областях применения. Эксплуатационная гибкость - с помощью плазмы можно резать любые электропроводящие материалы. Продуктивность и технические характеристики - резка с помощью аппаратов плазменной резки не требует предварительного нагрева, обеспечивает более высокую скорость (при толщине до 32 мм) и лучшее качество разреза с меньшей необходимостью проведения вторичной обработки. Аппараты плазменной резки можно легко использовать для резки по шаблону или для резки нескольких слоев материала. Качество резки -  образуется меньше окалины и меньшая область теплового нагрева, что снижает необходимость проведения вторичной обработки. Более низкие эксплуатационные затраты - более высокая продуктивность, отсутствие необходимости аренды газовых баллонов и затрат, связанных с их доставкой, делают аппараты плазменной резки более дешевыми в эксплуатации. Простота использования - резчикам не требуется регулировать состав газовой смеси и поддерживать зазор с заготовкой. Безопасность - плазменная резка не использует горючих или взрывоопасных газов.

ПЕРЕЙТИ в разделы : 

Аппараты плазменной резки

Машины термической резки с ЧПУ

Калькулятор расчета экономики

Новости
06.02.2017

Распродажа сопел и катодов

Сопла и катоды TRAFIMET  Tr, TBI

подробнее...

06.02.2017

Машина плазменной резки в НАЛИЧИИ

p1080883.jpg.jpg

подробнее...

30.01.2017

Аппараты плазменной резки в НАЛИЧИИ

подробнее...

30.01.2017

РАСПРОДАЖА HYPERTHERM, KJELLBERG

 

Распродажа-Hypertherm

 

подробнее...

25.10.2016

ВСЁ ДЛЯ СВАРКИ ! ! !

esab

подробнее...

 

 

Главная О компании Документация Полезные рекомендации Статьи Фото и видео Расчет экономики Контакты
© 2009. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.
Создание сайтов Москва megagroup.ru
Плазморез